Fachwortschatz für Einkauf und Konstruktion
Was unterscheidet Anguss und Anschnitt? Warum ist Nachdruck nicht einfach «mehr Druck»? Und weshalb ist eine enge Toleranz noch kein Qualitätsmerkmal? Dieses Glossar erklärt 30 Begriffe aus dem Kunststoffspritzguss – jeweils technisch und als konkrete Bedeutung für Ihr Projekt.
Fachsprache ist nützlich, wenn sie Entscheidungen präziser macht. Sie wird problematisch, wenn dieselben Wörter in Angebot, Zeichnung und Qualitätsgespräch etwas anderes bedeuten. Deshalb ordnet dieses Glossar Begriffe entlang des Projektflusses: vom Material über Maschine und Werkzeug bis zu Prozess und Freigabe.
Die Definition beantwortet «Was ist das?». Die Randnotiz beantwortet «Was muss ich deshalb klären?». So wird aus Vokabular ein Arbeitsmittel für belastbare Anfragen und vergleichbare Offerten.
Kunststoff, der beim Erwärmen erweicht beziehungsweise schmilzt und beim Abkühlen wieder erstarrt. Viele technische Spritzgussteile bestehen aus Thermoplasten.
Projektfrage: Welche konkrete Type, Modifikation und Farbe ist freigegeben – nicht nur welche Polymerfamilie?
Aufbereitete Kunststoffrezeptur aus Polymer und gezielt zugesetzten Bestandteilen, etwa Verstärkung, Stabilisator oder Pigment.
Projektfrage: Handelsname, Typencode, Hersteller und zulässige Alternative dokumentieren.
Rieselfähige Lieferform vieler Kunststoffe. Es wird der Spritzgussmaschine über Materialversorgung und Trichter zugeführt.
Projektfrage: Chargenführung, Lagerung, Verwechslungsschutz und Rückverfolgbarkeit klären.
Materialvorbereitung, bei der Feuchtigkeit nach Vorgabe der konkreten Type reduziert wird. Nicht jeder Kunststoff benötigt dieselbe Behandlung.
Projektfrage: Welche Trocknungs- und Handhabungsvorgaben gelten, und wie werden sie überwacht?
Kunststoffmaterial, das aus aufbereiteten Produktions- oder Gebrauchskreisläufen stammt. Herkunft und Eigenschaftsstreuung können variieren.
Projektfrage: Anteil, Quelle, Nachweise, Farbe und zulässige Eigenschaftsgrenzen definieren.
Volumen- und Massänderung des Materials beim Abkühlen sowie gegebenenfalls bei späterer Konditionierung.
Projektfrage: Werkstofftype, Fliessrichtung, Geometrie und Messzustand in der Toleranzplanung berücksichtigen.
Aufbereiten des festen Materials zu einer formbaren und möglichst homogenen Schmelze durch Wärme und Scherung.
Projektfrage: Material darf dabei nicht unzulässig geschädigt oder inhomogen verarbeitet werden.
Rotierendes und axial bewegliches Element im Zylinder. Es fördert, mischt und dosiert Material und drückt die Schmelze beim Einspritzen ins Werkzeug.
Projektfrage: Maschinen- und Schneckenauslegung müssen zur Materialtype und Schussgrösse passen.
Materialmenge, die pro Maschinenzyklus verarbeitet wird – einschliesslich Formteilen und gegebenenfalls Angusssystem.
Projektfrage: Nicht mit dem Nettogewicht eines einzelnen Teils verwechseln.
Kraft, mit der die Maschine das Werkzeug während der druckbeaufschlagten Prozessphasen geschlossen hält.
Projektfrage: Projizierte Fläche, Kavitäten und Prozesskonzept beeinflussen die erforderliche Maschinengrösse.
Geschwindigkeit, mit der die Schnecke die Schmelze während der Füllphase in Richtung Kavität fördert.
Projektfrage: Fliessbild, Druckbedarf, Entlüftung und sichtbare Fehler werden gemeinsam beeinflusst.
Bauteil an der Schneckenspitze, das beim Einspritzen den Rückfluss der Schmelze begrenzt.
Projektfrage: Reproduzierbares Dosiervolumen und Verschleisszustand sind für Prozessstabilität relevant.
Formgebender Hohlraum im geschlossenen Spritzgusswerkzeug. Eine Form kann eine oder mehrere Kavitäten enthalten.
Projektfrage: Kavitätenzahl beeinflusst Investition, Ausbringung und Anforderungen an Balancierung und Prüfung.
Weg, über den die Schmelze von der Maschinendüse bis zu den Anschnitten der Kavitäten geführt wird.
Projektfrage: Materialbedarf, Abtrennung, Wiederverwendung und sichtbare Spuren klären.
Engerer Übergang vom Angusssystem in die eigentliche Kavität. Position und Ausführung beeinflussen die Formfüllung.
Projektfrage: Spur, Fliessweg, Bindenähte und Nachdruckwirkung mit Sicht- und Funktionsflächen abstimmen.
Bereich, in dem die Werkzeughälften aufeinandertreffen und zur Entformung auseinanderfahren.
Projektfrage: Ihre Lage beeinflusst sichtbare Linien, Gratrisiko und Werkzeugaufbau.
Bewegliches Werkzeugelement, das Geometrien quer zur Hauptentformungsrichtung ermöglicht und vor dem Auswerfen zurückfährt.
Projektfrage: Hinterschneidungen können Werkzeugkosten, Wartung und Zyklus beeinflussen.
Gezielte Neigung einer Fläche in Entformungsrichtung, damit sich das erstarrte Teil kontrolliert aus der Form lösen kann.
Projektfrage: Tiefe, Oberfläche, Material und Sichtanforderung bestimmen die notwendige Auslegung.
Definierter Übergang von der geschwindigkeitsgeführten Füllphase zur druckgeführten Nachdruckphase.
Projektfrage: Ein stabiler Übergang unterstützt reproduzierbare Füllung und Teilemasse.
Druckphase nach der Füllung. Sie kann Material nachführen, während Schmelze abkühlt und ihr Volumen verändert.
Projektfrage: Wirkung endet praktisch, wenn der Anschnitt ausreichend erstarrt; mehr Druck ist nicht automatisch besser.
Zustand, ab dem der erstarrte Anschnitt kein wirksames Nachführen von Schmelze in die Kavität mehr zulässt.
Projektfrage: Hilft, eine unnötig lange Nachdruckzeit von einer wirksamen Phase zu unterscheiden.
Kontrollierte Wärmeführung im Werkzeug durch Temperierkanäle und ein geeignetes Temperiermedium.
Projektfrage: Gleichmässigkeit beeinflusst Zyklus, Oberfläche, Schwindung und Verzug.
Zeitanteil, in dem das Bauteil im Werkzeug genügend Wärme abgibt, um stabil entformt werden zu können.
Projektfrage: Wandstärken und lokale Materialanhäufungen sind oft entscheidende Hebel.
Zeit für eine vollständige Wiederholung aus Schliessen, Füllen, Nachdruck, Kühlen, Öffnen und Entnahme sowie notwendigen Nebenbewegungen.
Projektfrage: Beeinflusst Ausbringung und Stückkosten, darf aber nicht isoliert von Qualität optimiert werden.
Bereich, in dem getrennte Schmelzefronten zusammentreffen und sich wieder verbinden.
Projektfrage: Lage und Belastung bewerten; sie kann optisch oder mechanisch relevant sein.
Lokale Vertiefung der Oberfläche, häufig im Zusammenhang mit Materialanhäufung und ungleichmässiger Abkühlung.
Projektfrage: Rippen, Dome, Wandübergänge, Anschnitt und Nachdruck gemeinsam prüfen.
Formabweichung, die durch ungleichmässige Schwindung, Orientierung, Geometrie oder thermische Bedingungen entstehen kann.
Projektfrage: Messaufspannung und Bezugslogik festlegen, bevor über Gut oder Schlecht entschieden wird.
Unerwünscht dünner Materialüberschuss, der etwa an Trennebene, Schiebern oder Auswerfern auftreten kann.
Projektfrage: Zulässige Bereiche und Grenzmuster definieren; Ursache kann Werkzeug oder Prozess sein.
Design for Manufacturing: strukturierte Prüfung, ob Bauteilgeometrie, Material und Anforderungen robust herstellbar sind.
Projektfrage: Vor Werkzeugfreigabe durchführen und offene Entscheidungen nachvollziehbar dokumentieren.
Dokumentierte Bewertung erster seriennah hergestellter Teile gegen vereinbarte Masse, Material-, Oberflächen- und Funktionsanforderungen.
Projektfrage: Musterstatus, Messumfang, Dokumente und Freigaberegeln vorab vereinbaren.
Vertiefende Terminologie und Verfahrensübersichten bietet das Fachlexikon des Schweizer Branchenverbands.
Kunststoff.swiss Fachlexikon